尽管早在60年代已在加工（激光打孔）、器械和测距等方面出现了激光产业的雏形，然而当时只是零星的、分散的小量研制性生产，未能形成气候。真正得到重视并实质性起步，还是在改革开放发后，特别是“发展高技术，实现产业化”的政策导向下，我国才有了真正意义上的激光产业。
1987年1月，中国光学行业协会成立，后改名为中国光学光电子行业协会，其下设有激光分会。据1998年该行业协会对我国激光产业状况的调研统计，主要激光产品生产单位约100多家，从业人员6400人，人均销售额12.5万元，主要分布在湖北、北京和上海。我国的激光产业由1988年的1亿元增加到1998年的8亿元，平均年增长22.3%，10年总销售额达41.2亿元。1998年出口1120万美元，占总值的11.6%。
激光打标机
1“6403”高能钕玻璃激光系统 1964年启动，后从技术上判定热效应是根本性技术障碍，于1976年下马。这一项目对发展高能激光技术有历史贡献是不可忽视的，激光切割机打标机，它使我国激光技术的水平上了一个台阶。其成果主要表现在：
（1）建成了具有工程规模的大口径（120毫米）振荡—放大型激光系统，大输出能量达32万焦耳；改善光束质量后达3万焦耳。
（2）实现了系统技术集成，成功地进行了实验，室内10米处击穿80毫米铝靶，大幅面光纤激光打标机，室外2公里距离击穿0.2毫米铝耙，并系统地研究了强激光辐射的生物效应和材料破坏机理。
（3）一次揭示了强光对激光系统本身的光损伤现象和机制。
（4）一次深入和理解激光光束质量的重要性和物理内涵，采用了一系列提高光束质量 的性技术，如万焦耳级非稳腔激光器、片状激光器、振荡—扫瞄放大式激光系统、尖劈法光束质量诊断等。
（5）激光元器件和支撑技术有了突破性提高，如低吸收高均匀性钕玻璃熔炼工艺、高能脉冲氙气、高强度介质膜、大口径（1.2米）光学精密加工等。
（6）培养和造就 了一批技术骨干队伍。
半导体二极管的寿命长，其额定的工作时间大于10000小时，而灯的寿命只有几百小时（一般在400-600小时左右），所以灯泵浦激光器在工作一段时间后，都需要更换灯，尤其是对于金属类打标，所需的能量较大，灯的寿命会更受影响。因此数控机床半导体泵浦激光器又称为免维护激光器，意指其工作无耗材，在相当长的时间内不需要维护。我公司为更有效的延长半导体激光器二极管泵浦源的使用寿命，莱芜激光打标机，采用了预燃加变频控制技术，动态紫外激光打标机，即在保证发光管不受电流冲击的前提下，根据工作量和强度，大幅度地减少通过发光二极管的电流密度，从而有效的延长了半导体二极管的使用寿命。根据不同用户的不同的生产任务，半导体激光器发光二极管的使用寿命可以保证在一年到三年之间。每台半导体泵浦打标记可节省换灯耗材费用为：大于12支灯/年*350元/支*3年=1.26万元。
灯泵浦激光打标机需常停机换灯，对于很多大型的生产线是不能接受的.由于灯的寿命不一，这样又有可能因为国产灯质量的不均衡造成灯使用上的更多的浪废！所以改用半导体打标机可以较大程度上节省维护造成的人力和物力的损失。
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